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流体装卸臂的检验和试验
时间：2025-07-14 17:57:20 来源：和昌机械 点击数：
1、每个旋转接头在输油臂系统中的试验符合《输油臂压力试验和气密性试验》。
2、旋转接头主密封圈试验：
（1）主密封圈弹性试验：将试验主密封圈装在试验工装内的压力状态下，保持48小时后取出，其压缩不大于10%为弹性合格。
（2）主密封圈寿命试验：将试验主密封圈装在旋转接头试验台上，打压至2.5Mpa ，然后带压旋转，连续超过10小时无泄漏，即为寿命试验合格。
（3）主密封圈强度试验：将试验主密封圈装在旋转接头试验台上，按照设计压力0.5P、1.0P、1.5P、2.0P、每种状态下保持至少30分钟，若无泄漏，则为主密封圈强度试验合格。
3、旋转接头的整体试验
试验用设备和仪表参见图一。
试验中旋转接头所加的基准载荷由设计压力和1.9Mpa 二者中较高的一个压力来确定.本试验方法中设定基准轴向载荷为Fa，基准最大弯矩为M。在试验中，旋转接头实际加载为：
轴向载荷=1.9Fa
最大弯矩=1.9M.(式中的1.9为安全系数)
将上述载荷换算成管道和液压缸的内压，假定管道的公称口径为D，液压缸活塞的面积为S。
则：管道的内压：P=7.6Fa/πD2
液压缸的内压：P’=1.9M/SL(L见图一)。
试验步骤:
按图所示将旋转接头安装在试验台上。
打开放空阀3，启动压力泵4，放空阀3有液体溢出时，关闭阀3，升压至试验压力P’，关闭阀10。
启动液压站，当压力表7升至试验压力P’时，关闭阀5。
在上述两状态共同作用下，保压10分钟，转动旋转接头2，观察其泄漏和变形情况，若无泄漏和变形，其结果应满足于HG/T21608-96 5.2的要求。
工艺管线上环焊缝要求氩弧焊接，焊接质量符合《焊接质量检验规范》,并参照标准GB/T12469。
旋转接头密封面上的承压焊接和堆焊应进行100%液体透过性试验，检查并确定焊接区上没有缺陷。
流体装卸臂组装完毕后，一般在系统中根据输送介质及业主要求做水压试验，气密性试验。水压试验的压力为设计压力的1.5倍。
在无特殊要求情况下，液压试验介质为洁净水，气压试验介质为压缩空气或隋性气体。
水压试验的具体方法按《液压试验工艺规范》执行。
气密性试验的具体方法按《气密性试验工艺规范》，并参照GBJ235－82《工艺管道施工用验收规范》执行。
在试验过程中，如遇泄漏，不得带压维修，缺陷消除后重新试验。试验完毕后。拆除所有盲板及辅助设施，校对记录，填写试验报告附于随机文件中。
整机性能试验前提条件是：零部件合格，卸车臂附件装配齐全。
整机平衡试验：
整机装配完毕后，先试验外臂平衡操作，检验操作是否满足要求，其次试验内臂平衡操作，检验内臂是否满足要求，然后试验水平回转操作。检查操作是否满足要求，手动操作力大小应满足技术规定要求，并参照HG／T21608-2012执行。外臂在工作范围内任意位置平衡。
整机操作范围试验：
整机平衡操作合格后，根据产品包络图，模拟现场条件，试验是否能满足最高和最低工作位置，水平最大位置和最大伸展角度是否达到规定要求。
将整机试验操作力和极限位置尺寸填写检测项目表中。
整机性能试验中任何一项不合格者，产品将不能出厂。
2、旋转接头主密封圈试验：
（1）主密封圈弹性试验：将试验主密封圈装在试验工装内的压力状态下，保持48小时后取出，其压缩不大于10%为弹性合格。（2）主密封圈寿命试验：将试验主密封圈装在旋转接头试验台上，打压至2.5Mpa ，然后带压旋转，连续超过10小时无泄漏，即为寿命试验合格。
（3）主密封圈强度试验：将试验主密封圈装在旋转接头试验台上，按照设计压力0.5P、1.0P、1.5P、2.0P、每种状态下保持至少30分钟，若无泄漏，则为主密封圈强度试验合格。
3、旋转接头的整体试验
试验用设备和仪表参见图一。
试验中旋转接头所加的基准载荷由设计压力和1.9Mpa 二者中较高的一个压力来确定.本试验方法中设定基准轴向载荷为Fa，基准最大弯矩为M。在试验中，旋转接头实际加载为：
轴向载荷=1.9Fa
最大弯矩=1.9M.(式中的1.9为安全系数)
将上述载荷换算成管道和液压缸的内压，假定管道的公称口径为D，液压缸活塞的面积为S。
则：管道的内压：P=7.6Fa/πD2
液压缸的内压：P’=1.9M/SL(L见图一)。
试验步骤:
按图所示将旋转接头安装在试验台上。
打开放空阀3，启动压力泵4，放空阀3有液体溢出时，关闭阀3，升压至试验压力P’，关闭阀10。
启动液压站，当压力表7升至试验压力P’时，关闭阀5。
在上述两状态共同作用下，保压10分钟，转动旋转接头2，观察其泄漏和变形情况，若无泄漏和变形，其结果应满足于HG/T21608-96 5.2的要求。
焊接检验
所有焊缝不得有漏焊、表面裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和溶合性飞溅等影响性能和外观质量的缺陷。工艺管线上环焊缝要求氩弧焊接，焊接质量符合《焊接质量检验规范》,并参照标准GB/T12469。
旋转接头密封面上的承压焊接和堆焊应进行100%液体透过性试验，检查并确定焊接区上没有缺陷。
流体装卸臂水压试验、气压试验
流体装卸臂水压和气压试验是对产品工艺管线强度严密性进行质量控制。流体装卸臂组装完毕后，一般在系统中根据输送介质及业主要求做水压试验，气密性试验。水压试验的压力为设计压力的1.5倍。
在无特殊要求情况下，液压试验介质为洁净水，气压试验介质为压缩空气或隋性气体。
水压试验的具体方法按《液压试验工艺规范》执行。
气密性试验的具体方法按《气密性试验工艺规范》，并参照GBJ235－82《工艺管道施工用验收规范》执行。
在试验过程中，如遇泄漏，不得带压维修，缺陷消除后重新试验。试验完毕后。拆除所有盲板及辅助设施，校对记录，填写试验报告附于随机文件中。
流体装卸臂整机性能试验
整机性能试验是对卸车臂整体使用性能和操作范围质量控制。整机性能试验前提条件是：零部件合格，卸车臂附件装配齐全。
整机平衡试验：
整机装配完毕后，先试验外臂平衡操作，检验操作是否满足要求，其次试验内臂平衡操作，检验内臂是否满足要求，然后试验水平回转操作。检查操作是否满足要求，手动操作力大小应满足技术规定要求，并参照HG／T21608-2012执行。外臂在工作范围内任意位置平衡。
整机操作范围试验：
整机平衡操作合格后，根据产品包络图，模拟现场条件，试验是否能满足最高和最低工作位置，水平最大位置和最大伸展角度是否达到规定要求。
将整机试验操作力和极限位置尺寸填写检测项目表中。
整机性能试验中任何一项不合格者，产品将不能出厂。
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